造成熔盐泵发热是因为轴承对于熔盐泵的工作影响非常大，熔盐泵轴承部位一旦发热，需立即处理，下面请跟厂家的技术人员来了解一下常见原因。
润滑油变质，理应清除变质油品及时更换新润滑油。润滑油添加过量，导致不能及时散热。润滑油过少，以至于润滑效果不好导致摩擦生热。熔盐泵转子同心度不好，或者转子的平衡度不好。熔盐泵冷却水温度过高。熔盐泵环境不适。温度过高。
了解过以上造成熔盐泵轴承发热的主要原因，在此要提示一点非常重要的，就是在熔盐泵设备使用中，定期维护保养设备才能保证设备的正常运转。所以定期维护保养非常关键，切重视，不可忽略。
熔盐泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率n之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为泵的特性曲线。熔盐泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性:首先以该熔盐泵的额顶转速为先决条件的。熔盐泵特性曲线主要有三条曲线:流量-功率曲线，流量-扬程曲线，流量-效率曲线。
流量-功率曲线：轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。此时熔盐泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
流量-扬程特性曲线：它是熔盐泵的基本的性能曲线比转速小于80的熔盐泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)称驼峰性能曲线。比转速在80~150之间的熔盐泵具有平坦的性能曲线比转数在150以上的熔盐泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程则高，伴随流量的增加扬程会逐渐下降。
流量-效率曲线：它的曲线像山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，因为效率有一个高值，在高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。