滑动轴承的冲洗、冷却与保温。熔盐泵在运转的过程中，轴瓦与轴套摩擦会产生大量的热量，干摩擦会加剧磨损的程度、加速轴承的损坏。因此滑动轴承需要及时采取冲洗冷却措施。当冷却液流经摩擦面的时候，会自然形成一层润滑膜，能够起到保护滑动轴承的作用，减小摩擦因数，降低了功耗，提高了泵的效率，延长了熔盐泵的使用寿命。常用的冲洗冷却方式有两种：外冲洗当泵输送的介质含有固体颗粒等杂质时，从外界接入一管路，引入清洁的冲洗液到各个滑动轴承，在冷却、润滑的同时，阻止物料中的固体颗粒进入轴承，避免滑动轴承不必要的磨损。自冲洗当泵输送的介质为不含颗粒的清洁介质时，从泵体出口法兰到液下泵安装底板的泵出口管路的任意处接管路，将介质引到各滑动轴承，带走摩擦副产生的热量，润滑轴承。
在输送某些高温介质的工况下必须采用自润滑形式。例如液硫或高温融盐，当温度低于熔点时就会出现凝固结晶现象，这些凝固物或晶体颗粒阻塞在轴瓦与轴套之间加快了，轴套与滑动轴承的磨损速度有时候还会产生轴抱死的现象，影响熔盐泵的正常运转降低泵的使用寿命，此时就需要在滑动轴承座处设计保温夹套通蒸汽来进行保温，使物料保持液态具有良好的流动特性和润滑能力。滑动轴承作为液下泵的核心部件使用相当普遍，在设计生产和使用滑动轴承时需根据不同的工况， 介质条件做合理的选择以提高共性能和寿命，但是滑动轴承毕竟是易损件当磨损到一定程度必须及时更换，必要时同时连同与其配套的轴套也要一起更换。