熔盐泵在化工换热和熔盐的蓄热以及热处理行业的运用非常广泛，对它工况点的选用以及能耗的分析也日渐受到关注。通常来讲该种泵的流量和扬程可能会受管路系统的影响，也许是因为生产任务或者工艺要求发生了改变，所以就需调节泵的流量，实际是改变该种类型泵的工况点。因实际使用中的工况点的选择会直接影响到用户的能耗以及成本费用。所以我们应该合理选择改变其工况点。
以下是改变工况点的分解，以供大家参考：阀门节流方式：较为简单改变熔盐泵流量的方法就是在泵的转速保持不变的情况下，调节泵出口阀门的开度，其实质就是通过改变管路的特性曲线的位置来达到改变泵的工况点的目的。在关小阀门的时候，管道的局部阻力会增加，熔盐泵的工况点会向左移，其相应的流量也会减。而阀门全关的时候，相等于其阻力无限的大，而流量为零，此时的管路特性曲线与纵坐标会重当用关小阀门的方法来控制流量的时候，该种类型的泵本身的供水能力保持不变，其扬程的特性也不变。这种方法的操作简便而且流量连续，可以在某一较大的流量与零流量之间随意的调节，而且不需要额外的投资，适用的场合比较的广泛。但节流调节是通过消耗熔盐泵的多余能量来维持一定的供给量的，该泵的效率也会随之下降。另外由于熔盐介质的特殊原因，适用于熔盐泵的阀门会比较的昂贵，所以在实际操作中很少会采用通过阀门节流的方式来调节流量。
该种泵变频的调速：熔盐泵需要调速的基本条件即是工况点偏离高的效率区。当熔盐泵的转速改变时，熔盐管路系统特性不变，而流量和扬程特性随之改变。在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速的节能效果很突出，熔盐泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低熔盐泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上清除了具有破坏性的水锤效应，大大延长了熔盐泵和管道系统的寿命。另外，变频调速也有限制，除了维护成本较高、投资较大外，当熔盐泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，一般来说流量调节范围为百分之60至110为宜。不可能无限制调速。